1. التنقل وسمية المحفزات الضوئية
تنص إدارة الغذاء والدواء الأمريكية بوضوح على أنه لا يمكن استخدام حبر الأشعة فوق البنفسجية لطباعة المواد التي تكون على اتصال مباشر بالطعام. اقترحت الجمعية الأوروبية للمعالجة بالإشعاع أن بعض أنواع المحفزات الضوئية في حبر الأشعة فوق البنفسجية سوف تلوث العبوة بعد انتقال البقايا بعد معالجة الحبر. وفي الوقت نفسه، فإن مشكلة رائحة المبدئ الضوئي تحد أيضًا من استخدام حبر الأشعة فوق البنفسجية في المنتجات الغذائية والصحية. لقد جذبت هذه المشكلات اهتمامًا واسع النطاق في الصناعة، وأصبح تقليل أو إزالة قابلية الحركة والسمية ورائحة المحفزات الضوئية المتبقية في أحبار الأشعة فوق البنفسجية موضوعًا بحثيًا جديدًا في الصناعة.
2. ضعف التصاقها بالركائز البلاستيكية الخاصة
عندما يتم معالجة الحبر فوق البنفسجي على ركيزة غير قابلة للامتصاص، تصبح القوة الجزيئية بين المونومرات والبوليمرات الأولية رابطة تساهمية، ويتم تقليل التباعد، وينكمش الحجم. بالإضافة إلى ذلك، فإن وقت المعالجة قصير جدًا، وهناك إجهاد متبقي كبير في طبقة الحبر، مما يؤدي إلى انخفاض التصاق الحبر على PP وPE وغيرها من ركائز الركيزة غير القطبية. قطبية السطح لهذه المواد منخفضة، ولا يمكن أن ينتفخ المونومر، ولا يمكن تشكيل القوة الفعالة بين فيلم الحبر المعالج والركيزة. من خلال اختيار مونومرات وظيفية عالية مع توتر سطحي منخفض (مثل الإيثوكسي أو الأكريليت المعدل بروبوكسي) في نظام الحبر، يتم تحسين قابلية بلل الحبر على الركيزة، ويتم تقليل الضغط وانكماش حجم الحبر؛ يمكن أن يؤدي اختيار البوليمرات الأولية ذات الوزن الجزيئي العالي ودرجة حرارة التزجج المنخفضة، واستخدام البوليمرات الأولية المعدلة بواسطة مجموعات وظيفية خاصة (مثل أكريليت البوليستر المكلور)، أو إضافة معززات الالتصاق إلى تحسين التصاق الحبر بدرجات متفاوتة. ومع ذلك، غالبًا ما تؤدي إجراءات التحسين هذه إلى ضعف أداء المعالجة وقابلية طباعة الحبر. من خلال حالة التطبيق العملي، من الصعب جدًا جعل حبر الأشعة فوق البنفسجية يتمتع بثبات التصاق جيد لجميع الركائز. في بعض الحالات الخاصة، بالإضافة إلى تحسين التصاق الحبر، يجب أيضًا معالجة سطح الركيزة مسبقًا (مثل معالجة الإكليل) أو معالجة التمهيدي لتحسين أداء سطح الركيزة.